Training Fitness-For-Service, Remaining Life Assessment & Repair of Pressure Equipment & Piping
Training Fitness-For-Service, Remaining Life Assessment & Repair of Pressure Equipment & Piping
Pelatihan Fitness-For-Service, Penilaian Sisa Umur & Perbaikan Peralatan Bertekanan & Pipa
Pelatihan Fitness-For-Service, Penilaian Sisa Umur & Perbaikan Peralatan Bertekanan & Pipa ini menjelaskan konsep dan teknologi Fitness-for-Service dan memberikan pelatihan tentang penerapan standar API 579-1/ASME FFS-1, yang diterbitkan bersama oleh American Petroleum Institute (API) dan American Society for Mechanical Engineers (ASME). Standar ini mencakup berbagai jenis cacat dan mekanisme kerusakan. Pelatihan ini dimaksudkan untuk melengkapi dan memperkuat persyaratan API 510, API 570, dan API 653 guna memastikan keselamatan dan keandalan peralatan pabrik.
Peta jalan umum dan prosedur untuk evaluasi cacat, kriteria penerimaan, perhitungan sisa umur, serta tiga tingkat evaluasi akan dijelaskan. Prosedur Tingkat 1 untuk evaluasi berbagai cacat yang tercakup dalam Bagian 3 hingga 13 dijelaskan dan didemonstrasikan melalui contoh masalah yang diselesaikan. Selain itu, prosedur Tingkat 2 dibahas dan beberapa masalah contoh Tingkat 2 didemonstrasikan. Pengantar metode analisis Tingkat 3 dan kriteria penerimaannya juga dibahas. Tegangan dari berbagai kategori dan mode kegagalan yang terkait dijelaskan. Desain dasar bejana tekan, pipa, dan tangki penyimpanan, termasuk rumus desain Kode yang relevan untuk menghitung ketebalan yang diperlukan, akan disajikan dan didemonstrasikan dengan contoh masalah.
Kursus pelatihan Pustraindo ini menekankan bahwa penilaian FFS apa pun tidak boleh bertentangan dengan persyaratan kode dan regulasi, serta memastikan bahwa prinsip-prinsip teknik dasar dipatuhi dan maksud dari publikasi referensi dipahami serta diikuti.
TUJUAN
Peserta akan mempelajari cara menerapkan aturan standar API/ASME 579Fitness-for-Service untuk mengenali mekanisme degradasi, mengevaluasi integritas dan sisa umur bejana tekan, tangki, sistem pipa, dan saluran pipa, membuat keputusan yang efektif secara biaya mengenai penggunaan atau perbaikan, serta memilih opsi perbaikan yang sesuai.
Dalam kursus pelatihan ini, Anda akan mempelajari:
- Prinsip-prinsip dasar fitness-for-service, penerapannya dalam presentasi, contoh-contoh yang dikerjakan, studi kasus, dan proses evaluasi langkah demi langkah untuk setiap jenis mekanisme degradasi.
- Prinsip-prinsip dasar integritas komponen, penerapan aturan kode ASME, sifat material seperti kekuatan dan ketangguhan, serta pengenalan mekanika tegangan dan retak.
- Tinjauan mekanisme degradasi dan penerapan API 579 pada keretakan getas, kehilangan logam umum, penipisan dinding lokal, lubang kecil, lepuhan, dan laminasi, cacat mekanis (penyok, luka, ketidaksesuaian, dan distorsi), cacat mirip retak (keretakan korosi tegangan, cacat las, cacat mirip retak), kelelahan, HIC dan SOHIC, serta kerusakan akibat kebakaran.
METODOLOGI PELATIHAN
Peserta dalam kursus pelatihan ini akan menerima pelatihan menyeluruh tentang topik yang dibahas dengan memanfaatkan berbagai teknik pembelajaran dan fasilitasi yang telah terbukti. Metodologi pelatihan ini intensif dan komprehensif, yang mendorong peserta untuk berpartisipasi aktif dalam diskusi dan solusi contoh untuk meningkatkan pemahaman.
Penekanan dalam kursus pelatihan ini adalah pada penjelasan fenomena teknis dan memberikan jawaban atas masalah yang sering ditemui dalam praktik industri sehari-hari terkait dengan pemeliharaan, perbaikan, dan perubahan peralatan proses. Setiap poin pembelajaran akan diperkuat dengan contoh praktis. Ada banyak kesempatan untuk diskusi aktif dan berbagi pengalaman profesional yang akan membantu memperkuat pengetahuan yang diperoleh. Semua materi pelatihan akan disediakan.
DAMPAK ORGANISASIONAL
Optimisasi operasi pabrik proses, termasuk efisiensi peralatan, konsumsi energi, dan manajemen pemeliharaan, sangat penting bagi kesuksesan anggaran organisasi. Setelah menyelesaikan kursus ini, peserta akan dapat menganalisis secara kritis metodologi yang digunakan dalam organisasi dan melakukan perbaikan jika diperlukan.
DAMPAK PRIBADI
Peserta akan memperoleh semua keterampilan penting untuk menilai bejana tekan, pipa, dan tangki terhadap semua mekanisme degradasi yang dikenal, mulai dari pendekatan pertama di lapangan hingga tingkat ahli, memberikan mereka kepercayaan diri yang tinggi dalam merekomendasikan solusi melalui laporan yang ditulis secara profesional.
PESERTA
- Insinyur Penilaian Integritas
- Insinyur Operasional
- Insinyur Pemeliharaan
- Pengawas Pemeliharaan
- Pengawas Integritas Fasilitas
- Insinyur Korosi
- Spesialis Korosi
- Insinyur Inspeksi Lapangan
- Insinyur Pipa
- Insinyur Mekanis
- Manajer Pabrik
- Insinyur Pabrik
- Insinyur Proyek
- Insinyur yang bertanggung jawab atas pemeliharaan integritas peralatan pabrik proses dan pipa
COURSE OUTLINE
Fitness-For-Service Technology
- Overview of API 579 Contents, Objectives and Applications
- How to apply API 579 for cost-effective run-or-repair decisions
- Fitness-for-Service assessment procedure
- An overview of what is new in the latest release
- FFS Assessment Methodology and Procedure
- Structure of the Standard – Road map for Parts 3 through 13 of the FFS Standard
- The FFS eight-step procedure
- Examples of the major parts
Inspection and Fitness-For-Service
- Real function of inspection
- Inspection reliability and effectiveness
- Nondestructive testing techniques – PT, VT, MT, ET, UT, RT, AE
- Fundamentals of Design and Construction of Pressure Vessels, Storage Tanks and Piping
- Annex A – Thickness, MAWP and stress equations for a FFS assessment
- Fitness-for-Service and Remaining Life (cont’d) Brittle Fracture and Cryogenic Service
- Assessment of General Wall Thinning
- Assessment of Local Thin Areas and B31G for Pipelines
- Assessment of Pitting Corrosion
- Fabrication Defects and in-Service Degradation of Pressure Equipment and Piping
- Annex G – Damage Mechanisms
FFS Assessment of Brittle Fracture and Metal Loss
- Assessment of Existing Equipment for Brittle Fracture
- Overview of brittle fracture
- Data requirements
- Assessment techniques
- Acceptance criteria
- Worked examples
- Overview of Corrosion, Erosion and Pitting
- Assessment of General Metal Loss
- Data requirements
- Assessment techniques
- Acceptance criteria
- Worked examples
- Assessment of Local Metal Loss
- Data requirements
- Assessment techniques
- Acceptance criteria
- Worked examples Assessment techniques laminations-Distortion-cracks
Assessment of Pitting Corrosion
- Data requirements
- Assessment techniques
- Acceptance criteria
- Worked example
- Fitness For Service Assessment of Corroded Pipelines
- ASME B31G
- RSTRENG
- KAPA
- Worked Example – Blisters, Local and Mechanical Damage
- Assessment of Hydrogen Blisters and Hydrogen Damage Associated With HIC and SOHIC
- Data requirements
- Assessment techniques
- Acceptance criteria
- Worked examples Assessment techniques creep-fire damage-fatigue
Assessment of Weld Misalignment and Shell Distortions
- Data requirements
- Assessment techniques
- Acceptance criteria
- Worked example
- Introduction to Fracture Mechanics
- Assessment of Crack-Like Flaws
- Data requirements
- Assessment techniques
- Acceptance criteria
- Worked examples
- Creep, Fire and Mechanical Damage
- Assessment of Components Operating in the Creep Range
- Data requirements
- Assessment techniques
- Acceptance criteria
- Worked example
- Assessment of Fire Damage
- Data requirements
- Assessment techniques
- Acceptance criteria
- Case study
- Assessment of Dents, Gouges, and Dent-Gouge Combinations
- Data requirements
- Assessment techniques
- Acceptance criteria
- Worked example
- Assessment of Laminations
- Data requirements
- Assessment techniques
- Acceptance criteria
- Worked example Repair methodologies
- Repair Techniques
- New Developments in Repair Standards
- Permanent and Temporary Repairs
- Overview of All Repair Techniques
- Selection of the Right Repair
- Contents and Structure of the Repair Plan
- Welding on In-Service Equipment
- Welded Repairs
- Non-Welded Repairs
Pemateri/ Trainer pelatihan aplikasi api 579 Jogja
Pelatihan ini akan diberikan oleh Trainer dari kalangan Praktisi, Akademisi dan Konsultan berpengalaman di bidangnya masing-masing. Sebelum pelatihan berlangsung Anda juga dapat berkomunikasi dengan tim training kami untuk menentukan outcome/ kompetensi yang ingin Anda capai setelah mengikuti pelatihan ini.
Metode pelatihan inspeksi dan kelayakan Bali
Materi yang akan disampaikan dalam training menggunakan metode yang terdiri dari presentasi 20% , Diskusi 20%, dan Praktek kurang lebih 60 % dari keseluruhan materi pelatihan yang akan disampaikan oleh pemateri kami. Namun jika dirasa metode ini kurang tepat untuk Tim dan Perusahaan Anda, tidak perlu sungkan untuk mendiskusikan hal ini kepada tim training kami sehingga kompetensi yang diharapkan sesuai dengan kebutuhan Perusahaan tempat Anda bekerja.
Lokasi Pelatihan Fraktur Getas Terbaik
Training ini dilaksanakan di beberapa kota-kota besar di Indonesia seperti Ibukota DKI Jakarta, Bandung, Bali, Yogyakarta, Malang, Surabaya, Lombok dan juga kota Batam. Jika Anda membutuhkan pelatihan di kota lain silahkan menghubungi tim marketing kami.
Jadwal Training Terbaru di Tahun 2026
Januari : 16-17 Januari 2026
Februari : 13-14 Februari 2026
Maret : 5-6 Maret 2026
April : 24-25 April 2026
Mei : 21-22 Mei 2026
Juni : 11-12 Juni 2026
Juli : 16-17 Juli 2026
Agustus : 20-21 Agustus 2026
September : 17-18 September 2026
Oktober : 8-9 Oktober 2026
November : 12-13 November 2026
Desember : 17-18 Desember 2026
Jadwal tersebut juga dapat disesuaikan dengan kebutuhan calon peserta
Investasi Training Fraktur Getas Pasti Running :
Investasi pelatihan selama tiga hari tersebut menyesuaikan dengan jumlah peserta (on call). *Please feel free to contact us.
Apabila perusahaan membutuhkan paket in house training, anggaran investasi pelatihan dapat menyesuaikan dengan anggaran perusahaan.
Fasilitas Pelatihan untuk Paket Group (Minimal 2 orang peserta dari perusahaan yang sama):
- FREE Airport pickup service (Gratis Antar jemput Hotel/Bandara)
- FREE Transportasi Peserta ke tempat pelatihan .
- Module / Handout
- FREE Flashdisk
- Sertifikat
- FREE Bag or bagpack (Tas Training)
- Training Kit (Dokumentasi photo, Blocknote, ATK, etc)
- 2xCoffe Break & 1 Lunch, Dinner
- FREE Souvenir Exclusive
Jadwal Pelatihan masih dapat berubah, mohon untuk tidak booking transportasi dan akomodasi sebelum mendapat konfirmasi dari Marketing kami. Segala kerugian yang disebabkan oleh miskomunikasi jadwal tidak mendapatkan kompensasi apapun dari kami.