Mar 1 2026
TRAINING BEST PRACTICE OF PRODUCT DESIGN DAN ASSEMBLY METHOD

DESKRIPSI TRAINING BEST PRACTICE OF PRODUCT DESIGN & ASSEMBLY METHOD 

Training Best Practice of Product Design & Assembly Method sangat penting bagi perusahaan manufaktur dan industri teknik dalam menghasilkan produk yang berkualitas, efisien, dan kompetitif. Perancangan produk yang baik serta metode perakitan yang tepat berpengaruh langsung terhadap kualitas, biaya produksi, waktu proses, dan kemudahan perawatan produk. Melalui training ini, peserta mempelajari prinsip desain yang berorientasi pada manufaktur dan perakitan (Design for Manufacturing & Assembly/DFMA), pemilihan material yang tepat, standardisasi komponen, serta teknik perakitan yang efektif dan aman. Selain itu, peserta dibekali pemahaman untuk meminimalkan kesalahan desain, mengurangi pemborosan, dan meningkatkan produktivitas lini produksi. Penerapan best practice dalam desain dan assembly membantu perusahaan mempercepat time to market, menekan biaya produksi, serta meningkatkan konsistensi kualitas produk. Training ini juga mendukung kolaborasi yang lebih baik antara tim desain, produksi, dan kualitas. Dengan kompetensi tersebut, perusahaan mampu menghasilkan produk yang inovatif, andal, dan memenuhi kebutuhan pasar secara berkelanjutan.

TUJUAN DAN MANFAAT TRAINING BEST PRACTICE OF PRODUCT DESIGN & ASSEMBLY METHOD

 

TUJUAN TRAINING BEST PRACTICE OF PRODUCT DESIGN & ASSEMBLY METHOD

  1. Memberikan pemahaman menyeluruh mengenai prinsip desain produk yang efektif dan efisien.
  2. Membekali peserta pengetahuan tentang metode perakitan yang tepat, aman, dan produktif.
  3. Mengajarkan konsep Design for Manufacturing & Assembly (DFMA).
  4. Meningkatkan kemampuan dalam pemilihan material dan standardisasi komponen.
  5. Mengurangi potensi kesalahan desain dan masalah pada proses perakitan.
  6. Meningkatkan kolaborasi antara tim desain, produksi, dan kualitas.

MANFAAT TRAINING BEST PRACTICE OF PRODUCT DESIGN & ASSEMBLY METHOD

  1. Peserta mampu merancang produk yang mudah diproduksi dan dirakit.
  2. Membantu menekan biaya produksi dan waktu perakitan.
  3. Meningkatkan kualitas dan konsistensi hasil produk.
  4. Mengurangi rework, scrap, dan kesalahan produksi.
  5. Mempercepat time to market produk baru.
  6. Mendukung peningkatan produktivitas dan daya saing perusahaan.

LIST OUTLINE MATERI TRAINING BEST PRACTICE OF PRODUCT DESIGN & ASSEMBLY METHOD

  1. Pengantar Product Design & Assembly
    • Peran desain dan perakitan dalam siklus produk
    • Tantangan desain dan assembly di industri manufaktur
    • Konsep kualitas, biaya, dan efisiensi produksi
  2. Prinsip Dasar Desain Produk
    • Fungsi, keandalan, dan estetika produk
    • Desain berbasis kebutuhan pelanggan
    • Standardisasi dan modularisasi desain
  3. Design for Manufacturing & Assembly (DFMA)
    • Konsep dan manfaat DFMA
    • Penyederhanaan desain dan pengurangan jumlah komponen
    • Desain untuk kemudahan perakitan dan perawatan
  4. Pemilihan Material dan Komponen
    • Kriteria pemilihan material
    • Pengaruh material terhadap proses assembly dan biaya
    • Substitusi dan efisiensi material
  5. Metode dan Teknik Assembly
    • Jenis-jenis metode perakitan
    • Urutan dan layout proses assembly
    • Alat bantu dan fixture perakitan
  6. Ergonomi dan Keselamatan Kerja
    • Prinsip ergonomi dalam desain dan assembly
    • Pencegahan kesalahan manusia (human error)
    • Aspek keselamatan operator
  7. Pengendalian Kualitas dalam Desain & Assembly
    • Quality by design
    • Inspeksi dan pengujian produk
    • Pencegahan cacat dan rework
  8. Efisiensi Proses dan Lean Assembly
    • Identifikasi pemborosan (waste)
    • Peningkatan produktivitas lini perakitan
    • Continuous improvement dalam assembly
  9. Kolaborasi Desain dan Produksi
    • Komunikasi lintas fungsi (design–manufacturing–quality)
    • Engineering change management
    • Dokumentasi teknis dan work instruction
  10. Studi Kasus dan Praktik Terbaik
    • Analisis kasus desain dan assembly nyata
    • Diskusi best practice industri
    • Simulasi perbaikan desain dan metode perakitan

PESERTA YANG MEMBUTUHKAN TRAINING BEST PRACTICE OF PRODUCT DESIGN & ASSEMBLY METHOD

  1. Product Designer dan Design Engineer
    Profesional yang bertanggung jawab merancang produk agar fungsional, mudah diproduksi, dan efisien dirakit.
  2. Manufacturing Engineer dan Process Engineer
    Staf teknik yang mengembangkan metode produksi dan perakitan di lini manufaktur.
  3. Production Supervisor dan Production Manager
    Pimpinan produksi yang mengawasi proses assembly dan memastikan target kualitas, biaya, dan waktu tercapai.
  4. Quality Control dan Quality Assurance
    Profesional yang memastikan kualitas produk sejak tahap desain hingga proses perakitan.
  5. R&D Engineer dan Engineering Staff
    Tim pengembangan produk yang terlibat dalam inovasi dan penyempurnaan desain.
  6. Maintenance dan Industrial Engineer
    Staf yang menangani keandalan peralatan dan efisiensi sistem produksi.
  7. Project Manager dan Engineering Coordinator
    Profesional yang mengelola proyek pengembangan produk dan koordinasi lintas departemen.
  8. Operator dan Teknisi Assembly
    Personel yang terlibat langsung dalam proses perakitan dan membutuhkan pemahaman desain yang tepat.
  9. Manajemen Operasional dan Manajemen Teknik
    Pihak pengambil keputusan yang ingin meningkatkan efisiensi dan daya saing produk.
  10. Fresh Graduate dan Mahasiswa Teknik
    Lulusan atau mahasiswa teknik mesin, industri, mekatronika, atau desain produk yang ingin meningkatkan kompetensi praktis.

Pemateri/ Trainer Pelatihan di Jakarta

Pelatihan ini akan diberikan oleh Trainer dari kalangan Praktisi, Akademisi dan Konsultan berpengalaman di bidangnya masing-masing. Sebelum pelatihan berlangsung Anda juga dapat berkomunikasi dengan tim training kami untuk menentukan outcome/ kompetensi yang ingin Anda capai setelah mengikuti pelatihan ini.

Metode Pelatihan di Bandung

Materi yang akan disampaikan dalam training menggunakan metode yang terdiri dari presentasi 20% , Diskusi 20%, dan Praktek kurang lebih 60 % dari keseluruhan materi pelatihan yang akan disampaikan oleh pemateri kami.  Namun jika dirasa metode ini kurang tepat untuk Tim dan Perusahaan Anda, tidak perlu sungkan untuk mendiskusikan hal ini kepada tim training kami sehingga kompetensi yang diharapkan sesuai dengan kebutuhan Perusahaan tempat Anda bekerja.

Lokasi Pelatihan diseluruh Indonesia

Training ini dilaksanakan di beberapa kota-kota besar di Indonesia seperti Ibukota DKI Jakarta, Bandung, Bali, Yogyakarta, Malang, Surabaya, Lombok dan juga kota Batam. Jika Anda membutuhkan pelatihan di kota lain silahkan menghubungi tim marketing kami.

Jadwal Training Terbaru di Jogja Tahun 2026

  • Januari : 20-21 Januari 2026
  • Februari : 24-25 Februari 2026
  • Maret : 05-06 Maret 2026
  • April : 23-24 April 2026
  • Mei : 19-20 May 2026
  • Juni : 23-24 Juni 2026
  • Juli : 23-24 Juli 2026
  • Agustus : 27-28 Agustus 2026
  • September : 15-16 September 2026
  • Oktober : 20-21 October 2026
  • November : 17-18 November 2026
  • Desember : 15-16 December 2026

Jadwal tersebut juga dapat disesuaikan dengan kebutuhan calon peserta

Investasi Pelatihan terbaik di Bali tahun 2026 ini :

Investasi pelatihan selama tiga hari tersebut menyesuaikan dengan jumlah peserta (on call). *Please feel free to contact us.

Apabila perusahaan membutuhkan paket in house training, anggaran investasi pelatihan dapat menyesuaikan dengan anggaran perusahaan.

Fasilitas Pelatihan untuk Paket Group (Minimal 2 orang peserta dari perusahaan yang sama):

  • FREE Airport pickup service (Gratis Antar jemput Hotel/Bandara)
  • FREE Transportasi Peserta ke tempat pelatihan .
  • Module / Handout
  • FREE Flashdisk
  • Sertifikat
  • FREE Bag or bagpack (Tas Training)
  • Training Kit (Dokumentasi photo, Blocknote, ATK, etc)
  • 2xCoffe Break & 1 Lunch, Dinner
  • FREE Souvenir Exclusive

Jadwal Pelatihan masih dapat berubah, mohon untuk tidak booking transportasi dan akomodasi sebelum mendapat konfirmasi dari Marketing kami. Segala kerugian yang disebabkan oleh miskomunikasi jadwal tidak mendapatkan kompensasi apapun dari kami.

Dikky Garcia 0 Comments