TRAINING IMPLEMENTING KANBAN SYSTEM

Table of Contents Toggle TRAINING PENGENDALIAN PROSES PRODUKSI

TRAINING APLIKASI SISTEM KARTU training kanban System di jakarta

Dalam  menerapkan  manajemen  Just in Time, untuk mengendalikan proses
produksi,  Perusahaan  Otomotif Toyota menerapkan Sistem Kanban. Dalam
Bahasa Jepang, Kanban artinya Kartu. Tujuan utama Sistem Kanban adalah
mengurangi  over-production, pemborosan yang paling berbahaya diantara
7  pemborosan  di  pabrik.  Dengan  Kanban,  produksi akan disesuaikan
dengan yang dipesan dan tidak berlebih.

Dengan  menerapkan  Kanban, inventory barang jadi, Work in Process dan
bahan  baku  dapat  ditekan  secara  signifikan.  Bahkan  di  beberapa
perusahaan, gudang penyimpanan barang tidak diperlukan lagi dan diubah
menjadi area produksi.

Lebih  dari  itu,  sistem  Kanban  juga dapat digunakan sebagai sarana
untuk  mengungkapkan  berbagai  masalah  yang terselubung di lapangan.
Dengan  kata  lain,  Kanban  adalah  alat  untuk mengungkapkan potensi
improvement.

MATERI:
1. KANBAN SYSTEM & JUST IN TIME
+ Falsafah Just in Time
+ Poin Kritis dalam Pengendalian Produksi
+ Strategi Penurunan Biaya Produksi
+ 7 Pemborosan di tempat kerja
+ Kanban sebagai pengendali sistem JIT
+ Sasaran KANBAN
+ Sistem Pull versus sistem Push
2. KANBAN PROCESS
+ KANBAN versus Reorder Point
+ Fungsi KANBAN
+ Jenis-jenis KANBAN
+ Aturan Main KANBAN
+ Penjadwalan Produksi dengan KANBAN
+ Sistem Pengendalian Produksi dengan Kanban
3. SIRKULASI KANBAN
+ Menghitung jumlah KANBAN
+ Aturan Sirkulasi KANBAN
+ Aturan Transportasi dengan KANBAN
+ peran KANBAN Boy
+ Rute KANBAN
4. KANBAN SEBAGAI ALAT IMPROVEMENT
+ Memperbaiki sistem produksi dengan menekan jumlah KANBAN
+ Memproduksi sesuai dengan tingkat permintaan pelanggan
+ Teknik Takt Time
+ Produksi Campur/Merata

INSTRUKTUR:
Pattisina, ST.,M.Eng and Team

METODE:
Kegiatan  pelatihan  dirancang  agar  peserta  dapat  memahami  secara
komprehensif  materi yang disampaikan, sehingga dapat dimplementasikan
secara  aplikatif  dalam  dunia  kerja.  Adapun  metode yang digunakan
adalah:
1. Presentation
2. Discuss
3. Case Study
4. Evaluation

PESERTA:
Staff,  Foreman,  Supervisor  yang ingin mengembangkan kemampuan dalam
melakukan perbaikan di tempat kerja